Chúng ta thường thấy những trường hợp máy móc hiệu suất cao ngừng hoạt động do những vấn đề nhỏ như thấu kính bẩn hoặc quạt bị tắc nghẽn bởi bụi – những vấn đề hoàn toàn có thể phòng ngừa được. Hầu hết các sự cố cắt laser không xảy ra một cách ngẫu nhiên; chúng là kết quả của việc bỏ bê bảo trì. Bài viết này đề cập đến tầm quan trọng của việc bảo trì định kỳ đối với máy cắt và cung cấp các mẹo bảo trì thiết thực, dễ thực hiện. Những biện pháp này sẽ kéo dài tuổi thọ của máy cắt laser và đảm bảo hoạt động hiệu quả lâu dài của máy.

Tại sao cần bảo trì máy cắt laser kim loại ?

1. Độ ổn định hiệu suất: Tần suất bảo trì ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và hiệu suất của máy cắt laser. Máy móc được bảo trì tốt đảm bảo độ chính xác cắt cao. Ví dụ, việc vệ sinh thấu kính hàng ngày giúp duy trì độ trong suốt quang học, đảm bảo các đường cắt laser gọn gàng và chính xác. Việc để bụi bẩn tích tụ trên thấu kính không chỉ làm giảm khả năng xuyên thấu của laser mà còn có thể khiến các hạt tan chảy ở nhiệt độ cao, tạo thành các vết bẩn cứng đầu bám vào bề mặt thấu kính và gây hư hỏng vĩnh viễn không thể khắc phục.

2. Kéo dài tuổi thọ máy: Việc vệ sinh và hiệu chuẩn thường xuyên giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị laser, vượt xa tuổi thọ tiêu chuẩn.

3. An toàn: Bảo trì định kỳ giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở thành mối đe dọa an toàn. Điều này đảm bảo máy cắt sợi quang laser của bạn hoạt động trong trạng thái an toàn, giảm thiểu nguy cơ tai nạn hoặc thương tích.

4. Tiết kiệm chi phí: Bảo trì thường xuyên giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng, tiết kiệm chi phí về lâu dài. Giải quyết sớm các sự cố nhỏ sẽ ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng có thể dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém hoặc cần thay thế thiết bị. Chỉ cần vài phút mỗi ngày—giữ cho hệ thống quang học sạch sẽ, lau chùi bàn làm việc laser và kiểm tra luồng khí—có thể tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và tránh chậm trễ sản xuất.

Làm thế nào để bảo trì máy cắt laser kim loại đúng cách?

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày

1. Vệ sinh máy móc

Việc thường xuyên vệ sinh cả bề mặt bên trong và bên ngoài là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Sử dụng bàn chải mềm hoặc vải mềm để loại bỏ bụi bẩn, cẩn thận không làm trầy xước bất kỳ bề mặt nào. Nhanh chóng dọn sạch chất thải và các vật dụng lộn xộn khác xung quanh máy cắt laser sợi quang để tránh gây cản trở hoạt động bình thường.

2. Bảo vệ thấu kính và gương laser

Các thành phần này rất quan trọng đối với việc cắt laser. Thấu kính bẩn sẽ làm biến dạng chùm tia laser. Hãy làm sạch thấu kính bằng khăn lau sạch và dung môi chuyên dụng cho quang học để tránh nhiễm bẩn. Khi sử dụng dung dịch làm sạch, hãy đảm bảo chúng không có mảnh vụn, bụi bẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Không bao giờ sử dụng khăn lau khô; chúng phải được làm ẩm bằng dung môi thích hợp. Để tạo độ mềm mại, hãy sử dụng khăn lau 100% cotton, bông gòn, giấy lau thấu kính hoặc tăm bông.

3. Kiểm tra vòi phun

Trước khi sử dụng, luôn kiểm tra vòi phun xem có bị biến dạng do tiếp xúc với vật liệu hay không và đảm bảo vòi phun luôn sạch sẽ.

4. Vệ sinh ray dẫn hướng và giá đỡ

Ray dẫn hướng và thanh răng là những bộ phận chuyển động quan trọng trong quá trình vận hành máy. Sự xâm nhập của chất bẩn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn, rút ngắn tuổi thọ máy và ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt. Do đó, cần thường xuyên làm sạch và bôi trơn ray dẫn hướng và thanh răng. Tuy nhiên, tránh bôi trơn quá mức, vì mỡ thừa sẽ thu hút bụi và tạo cặn trên trục và ray.

5. Đảm bảo đầu cắt sạch sẽ, không bám bụi.

Bụi bám trên bề mặt ngoài của đầu cắt có thể xâm nhập vào buồng gương, gây ô nhiễm thấu kính và làm giảm tuổi thọ của đầu cắt. Do đó, cần vệ sinh hàng ngày để đảm bảo đầu cắt luôn sạch bụi.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng tuần

1. Kiểm tra công suất laser: Công suất laser thay đổi theo thời gian. Do đó, điều quan trọng là phải duy trì công suất theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Đồng thời, cần đảm bảo laser hoạt động ở mức công suất lý tưởng. Nếu công suất laser quá cao, nó có thể làm hỏng vật liệu cần cắt. Ngược lại, nếu công suất quá thấp, nó sẽ không cắt vật liệu đúng cách.

2. Kiểm tra và vệ sinh bộ lọc khí: Bộ lọc khí chủ yếu được sử dụng để làm sạch không khí làm mát laser và vật liệu đang được cắt. Bộ lọc khí bẩn làm giảm hiệu quả của hệ thống làm mát, có thể dẫn đến quá nhiệt. Vệ sinh bộ lọc khí giúp duy trì hiệu suất của máy cắt laser thép và kéo dài tuổi thọ của máy.

3. Xem lại nhật ký máy: Việc xem lại nhật ký các dự án đã hoàn thành trong tuần qua là một việc làm tốt. Kiểm tra các nhật ký này có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn và giải quyết chúng trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn hoặc tái diễn.

4. Thường xuyên kiểm tra đầu laser

Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của vòi cắt. Nếu phát hiện mài mòn đáng kể, hãy thay thế ngay lập tức. Đảm bảo vòi cắt được đặt chắc chắn để tránh lệch đầu cắt, điều này có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ thu được mẫu và tăng chi phí sản xuất.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng tháng

1. Kiểm tra hệ thống làm mát và hệ thống nước: Hệ thống làm mát giúp làm mát laser, trong khi hệ thống nước tuần hoàn chất làm mát đến laser. Hỏng hóc ở bất kỳ bộ phận nào cũng có thể gây quá nhiệt hoặc hư hỏng nghiêm trọng cho laser. Kiểm tra hệ thống làm mát xem có rò rỉ không và kiểm tra mức chất làm mát. Ngoài ra, hãy đảm bảo bơm nước hoạt động bình thường, và thường xuyên thay thế và làm sạch nước làm mát tuần hoàn.

2. Kiểm tra hệ thống hút khí: Hệ thống hút khí của máy cắt laser thép không chỉ đơn thuần là thải khí thải; nó ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, cân bằng luồng khí và độ ổn định của quá trình cắt. Nếu hiệu suất cắt laser giảm do tắc nghẽn hoặc bộ lọc bẩn, bàn cắt sẽ bị lấp đầy khói và bụi. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến tầm nhìn và chất lượng chùm tia mà còn làm tăng nguy cơ tiếp xúc với khói độc hại.

3. Kiểm tra các kết nối điện: Đảm bảo tất cả các kết nối điện đều chắc chắn và đáng tin cậy. Các kết nối lỏng lẻo có thể gây ra sự cố hoặc hỏa hoạn. Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả hệ thống dây điện, đặc biệt là nguồn điện và bảng điều khiển.

4. Cập nhật phần mềm và firmware thường xuyên: Kiểm tra các bản cập nhật phần mềm dành riêng cho thiết bị của bạn. Những bản cập nhật này rất quan trọng để duy trì hiệu suất và khả năng tương thích tối ưu.

Mẹo chăm sóc quan trọng

1. Môi trường: Đảm bảo máy cắt laser sợi quang được đặt trong môi trường sạch sẽ và khô ráo.

2. Phụ kiện: Sử dụng phụ tùng chính hãng và các chất tẩy rửa được khuyến nghị.

3. Tránh sử dụng hóa chất mạnh: Không sử dụng cồn, axeton hoặc các chất tẩy rửa mạnh trên các bộ phận nhạy cảm.

4. Duy trì nhật ký máy: Ghi lại ngày tháng, thời gian, các bộ phận đã thay thế và tất cả các công việc bảo trì hoặc sửa chữa. Lưu giữ các hồ sơ này để theo dõi lịch sử bảo trì của máy cắt laser và xác định các vấn đề tiềm ẩn.

Các bước bảo dưỡng máy cắt laser thép được nêu ở trên. Bằng cách tuân theo các hướng dẫn trong bài viết này và thực hiện vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn và hiệu chuẩn thường xuyên, bạn có thể đảm bảo máy của mình luôn hoạt động trong điều kiện tối ưu. Luôn tuân thủ các khuyến nghị của nhà sản xuất và tham khảo ý kiến kỹ thuật viên có chuyên môn khi cần thiết. Đừng chờ đến khi xảy ra sự cố mới xem xét việc sửa chữa và bảo dưỡng. Máy cắt laser của bạn là một khoản đầu tư đáng kể. Bảo dưỡng đúng cách sẽ bảo vệ vốn đầu tư của bạn và đảm bảo chất lượng cắt cao mỗi lần sử dụng. Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp cắt laser dễ bảo trì hơn, hoạt động ổn định hơn và được hỗ trợ bởi dịch vụ hậu mãi toàn diện, chúng tôi mời bạn tìm hiểu thêm về thiết bị và hệ thống hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi. Sự kết hợp giữa hiệu suất mạnh mẽ, máy móc được thiết kế khoa học và bảo dưỡng hàng ngày theo tiêu chuẩn đảm bảo kết quả cắt chất lượng cao và hiệu quả nhất quán.