Khi sản xuất công nghiệp tiến tới chuyển đổi thông minh và hiệu quả cao, công nghệ cắt laser đã trở thành nền tảng của sản xuất hiện đại với độ chính xác cao, hiệu quả đặc biệt và khả năng xử lý linh hoạt. Tuy nhiên, thiết bị cắt truyền thống trong các lĩnh vực xử lý hạng nặng như kết cấu thép và máy móc kỹ thuật thường gặp phải những hạn chế như khả năng thích ứng vật liệu kém và tính linh hoạt của quy trình thấp. Sự ra đời của máy cắt laser composite đa chức năng dòng GR-H không chỉ định nghĩa lại ranh giới kỹ thuật của quá trình xử lý biên dạng mà còn khẳng định mình là giải pháp toàn diện tối ưu trong chế tạo kết cấu thép thông qua khái niệm sáng tạo về "khả năng xử lý toàn cảnh đa trạm".

*Thông số kỹ thuật & Cấu hình lõi: Xác định lại giới hạn xử lý

Dòng GR-H tích hợp laser công suất cao 12kW-40kW, phá vỡ giới hạn độ dày vật liệu của thiết bị cắt truyền thống. Cấu hình công suất linh hoạt của nó thích ứng với nhiều tình huống khác nhau:

12kW-20kW: Lý tưởng để cắt chính xác thép cacbon ≤50mm và thép không gỉ ≤40mm

25kW-40kW: Dễ dàng xử lý các tấm cực dày (>60mm) và các cấu hình kết cấu quy mô lớn

Được trang bị hệ thống truyền động thanh răng và bánh răng kép độc quyền, nó đạt được độ chính xác định vị ±0,1mm/m và khả năng lặp lại ±0,05mm, mang lại độ chính xác ở cấp độ micrômet trong khi vẫn duy trì độ ổn định chịu tải nặng.

*Khả năng xử lý toàn cảnh: Giải pháp xử lý ống và hồ sơ tích hợp

1. Phạm vi sáu khía cạnh để xử lý hồ sơ

Thông qua thiết kế mô-đun, hệ thống xử lý các hồ sơ phức tạp bao gồm dầm chữ H, dầm chữ I, thép kênh, thép góc, dầm có tiết diện thay đổi, tấm, ống vuông/tròn với:

Cắt lỗ 3D: Xử lý các khẩu độ không chuẩn (hình bầu dục, hình tròn, v.v.)

Vát thông minh: Cắt vát liên tục 0°-45° với độ lệch góc ≤0,5°

Tối ưu hóa lỗ tiếp cận mối hàn: Tự động tạo hình dạng lỗ chuẩn bị mối hàn

Đánh dấu bằng laser: Tạo các dấu hiệu vĩnh viễn với độ sâu có thể điều chỉnh (0,1-2mm)

Cắt chính xác: Đạt được độ thẳng ≤1mm/m trên các hồ sơ dài 6m

Cắt giao điểm: Độ chính xác ±0,1mm cho các vết cắt bề mặt cong 3D tại các mối nối ống

2. Xử lý ống và tấm phối hợp

Được trang bị 5 trục đầu cắt đồng bộ, cho phép hoàn thành tại một trạm:

Cắt vát dọc (tối đa 30°) cho tấm

Góc mặt cuối có thể điều chỉnh (±45°) cho ống vuông/tròn

Lập kế hoạch quỹ đạo giao nhau của nhiều ống (hỗ trợ nhập mô hình AutoCAD 3D)

Tích hợp nhiều quy trình: Hoàn thành khoan, vát, hàn lỗ, đánh dấu và cắt cụt trong một lần thiết lập, loại bỏ việc định vị lại và tăng hiệu quả lên hơn 50%.

*Hệ thống bù trừ thông minh bằng thị giác: Giải quyết 4 thách thức của ngành

Để giải quyết các vấn đề dai dẳng như độ lệch vị trí và va chạm đầu cắt trong quá trình xử lý biên dạng, dòng GR-H tiên phong trong hệ thống định vị thị giác ba giai đoạn:

Giai đoạn 1: Định vị thô

Sử dụng quét laser 2D để lập bản đồ đường viền biên dạng ban đầu trong vòng 0,5 giây

Giai đoạn 2: Định vị tinh

Sử dụng quét ánh sáng có cấu trúc 3D để xây dựng các mô hình đám mây điểm chính xác đến từng milimét

Giai đoạn 3: Bù trừ động

Giám sát biến dạng theo thời gian thực (phạm vi bù trừ ±15mm)

Hiệu chỉnh đường cắt tự động (thời gian phản hồi ≤0,1 giây)

Ngăn ngừa va chạm với ngưỡng an toàn 3mm (cơ chế tự động thu lại)

Được chứng nhận bởi Liên đoàn công nghiệp máy móc Trung Quốc:

Độ vuông góc của lỗ được cải thiện lên 89,5°

Tỷ lệ thành công cắt tấm bích tăng từ 82% (thông thường) lên 99,6%

* Thiết kế dây chuyền sản xuất thông minh & độ tin cậy cấp công nghiệp

1. Cấu trúc truyền động kép kiểu cổng

Truyền động kép servo + bánh răng xoắn ốc:

Đạt tốc độ chuyển động 80m/phút, gia tốc 0,8G và độ chính xác định vị ±0,1mm cho các hoạt động tải nặng tốc độ cao.

Đế hàn chịu lực nặng:

Được xử lý sau bằng cách tôi luyện ở nhiệt độ cao và lão hóa rung để đảm bảo độ ổn định khi cắt tấm cực dày.

2. Hệ thống quản lý thông minh

Nền tảng giám sát đám mây:

Theo dõi tốc độ cắt, mức tiêu thụ năng lượng và mã lỗi theo thời gian thực, cho phép chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa quy trình. Tăng hiệu suất sử dụng thiết bị lên 95%.

3. Hệ thống kiểm soát bụi và an toàn

Thu hồi bụi mạch kép: Mang lại hiệu quả thu giữ khói ≥99,5%.

Thu hồi nhiệt dư bằng laser: Công nghệ độc quyền giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng xuống 35%.

Tích hợp an toàn: Vỏ an toàn bằng laser với rèm chắn sáng đảm bảo tuân thủ hoạt động theo tiêu chuẩn ISO 13849. Thiết kế dây chuyền sản xuất thông minh & độ tin cậy cấp công nghiệp

1. Cấu trúc truyền động kép kiểu cổng

Truyền động kép servo + bánh răng xoắn truyền động thanh răng và bánh răng: Đạt tốc độ chuyển động 80m/phút, gia tốc 0,8G và độ chính xác định vị ±0,1mm cho các hoạt động tải nặng tốc độ cao.

Đế hàn chịu lực: Được xử lý sau bằng cách tôi luyện ở nhiệt độ cao và lão hóa rung để đảm bảo độ ổn định khi cắt tấm siêu dày.

2. Hệ thống quản lý thông minh

Nền tảng giám sát đám mây: Theo dõi tốc độ cắt, mức tiêu thụ năng lượng và mã lỗi theo thời gian thực, cho phép chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa quy trình. Tăng hiệu suất sử dụng thiết bị lên 95%.

3. Hệ thống kiểm soát bụi & an toàn

Hút bụi mạch kép: Mang lại hiệu quả thu giữ khói ≥99,5%.

Thu hồi nhiệt dư bằng laser: Công nghệ độc quyền giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng xuống 35%.

Tích hợp an toàn: Vỏ an toàn laser có màn chắn sáng đảm bảo tuân thủ hoạt động theo tiêu chuẩn ISO 13849.

* Ứng dụng trong ngành & Lợi ích kinh tế

1. Xây dựng kết cấu thép

Tấm gusset cho tòa nhà cao tầng: Xử lý hơn 2000 lỗ không chuẩn trong ca làm việc 8 giờ

Khung thép đúc sẵn: Tăng gấp ba hiệu quả trong việc vát mép mặt đầu dầm-cột

2. Máy móc xây dựng

Ống cần cẩu: Đạt độ chính xác cắt giao nhau theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 9013

Cánh tay máy xúc: Cung cấp tốc độ vát mép 4m/phút trên các tấm thép dày 20mm

3. Vận tải đường sắt

Dầm ngang gầm xe EMU: Duy trì độ thẳng ≤1,2mm trên các cấu hình dài 12m

Các thành phần của toa tàu điện ngầm: Cho phép tạo vát mép hàn bằng thép không gỉ một lần

4. Đóng tàu

Cấu trúc khối thân tàu: Đảm bảo cắt thép cường độ cao EH36 40mm không bị biến dạng

Các mô-đun đường ống: Kiểm soát dung sai vị trí ≤0,8mm trên ống Φ800mm lỗ thủng

* Lộ trình phát triển tương lai

Công cụ tối ưu hóa quy trình AI

Phát triển cơ sở dữ liệu vật liệu với các mô hình tham số cắt tự học để cho phép tối ưu hóa tham số chỉ bằng một cú nhấp chuột trên nhiều cấu hình khác nhau.

Mở rộng thiết kế mô-đun

Hỗ trợ tích hợp dây chuyền sản xuất linh hoạt với AGV và hệ thống kho thông minh để cung cấp các giải pháp "nhà máy tắt đèn".

Lời kết: Dòng GR-H – Định nghĩa lại ranh giới của chế tạo thép

Máy cắt laser dòng GR-H của Aore Laser, được xây dựng trên bộ ba "công suất cao + nhiều trạm + thông minh", vượt qua các giới hạn cắt đơn chức năng thông thường. Hệ thống này cung cấp các giải pháp quy trình toàn diện cho các ngành công nghiệp nặng bao gồm kết cấu thép và đóng tàu. Được xác minh bằng các thông số kỹ thuật và ứng dụng trong ngành, hệ thống này không chỉ là một công cụ hiệu quả mà còn là một tài sản chiến lược giúp các doanh nghiệp đạt được mục tiêu giảm chi phí, nâng cao chất lượng và chuyển đổi sản xuất bền vững.